輥壓機，又名壓延機、對輥機、軋機、擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗、效率低磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設，也可用于老廠 改，使磨機系統(tǒng)產量提30-50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。 作原理
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理 而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。 物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。 主要結構
輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、拆輥裝置等份組成。 主要點
根據(jù)輥壓機在水泥業(yè)的實際應用結果，人們總結出如下主要的點: (1) 提產量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，其壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產量達50-，總能耗可降低20%-30%，提了整個系統(tǒng)的 效率。 (2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀。 (3) 節(jié)省投資:對于同樣 能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)行改。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。 (4) 作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。 (5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機受到、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。 | 
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