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輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗、效率低磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設，也可用于老廠 改，使磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提30-50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
作原理
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理 而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。
主要結構
輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等份組成。
主要點
根據(jù)輥壓機在水泥業(yè)的實際應用結果，人們總結出如下主要的點:

(1) 提產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，其壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達50-，總能耗可降低20%-30%，提了整個系統(tǒng)的 效率。

(2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀。

(3) 節(jié)省投資:對于同樣 能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)行改。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。

(4) 作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機受到、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。
作條件
經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機安穩(wěn)定作需滿足如下條件:

(1) 喂入的物料應具有定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。

(2) 喂入的物料粒度應滿足 要求，借以形成較密實的料層，但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。

(3) 粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求。
關鍵設備
1、穩(wěn)流稱重倉

輥壓機滿料操作，運行過程中兩輥之間保證充滿物料，不能間斷，
輥壓機
輥壓機
因此在輥壓機料口上設置穩(wěn)流作用的稱重倉是的，稱重倉的容量 也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，成輥壓后料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機振動或跳停。

2、除鐵裝置

輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵*。系統(tǒng)中除了在料皮帶上設置除鐵器外，還有在料皮帶上設置金屬探測儀。而且在 過程中，應確保金屬探測儀與料系統(tǒng)連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與打散分機組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復損傷輥面層。

3、斜插板

輥壓機斜插板位置不當，會成輥壓機入口柱壓力過大或過小，
輥壓機
輥壓機
對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過，料柱壓力過大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道序負荷，擠壓效果變差，成品含量低;位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產(chǎn)量降低，嚴重時還可能成設備振動，無法運行。

4、打散分機

打散分機是種集物料打散與分于體的新型設備。擠壓過的物料入打散分機后對其行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到速旋轉的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料入風力選粉區(qū)內,粗粉運動狀態(tài)改變較小,而細粉運動狀態(tài)改變較大,從而使粗、細粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機傳動動皮帶打滑 、物料水分偏以及分環(huán)形通道堵塞等原因。

5、V型選粉機

V型選粉機是為輥壓機配套使用的種靜態(tài)分打散設備，左右出，將從輥壓機里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細粉分離出來，有利于輥壓機的平穩(wěn)運行，提系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干能。結構簡單，耐磨件使用壽命長。使用風量小，壓差損失小，成品細度可以通過調節(jié)風速來控制。其能與打散分機基本致，多使用其與輥壓機配套。

影響因素
1、配料原則

輥壓機及其擠壓粉磨 對于水泥原料的水分有定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1.5%。因為水分過大，易成稱重倉錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統(tǒng)中帶有打散分機的系統(tǒng)，也使入打散分機的物料難以打散分離，影響分選粉效果，從而難以達到預期的增產(chǎn)節(jié)能效果。

2、物料標準

輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內時，輥壓機運轉平穩(wěn);如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易成輥壓機的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低 成本和利用業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。

3、壓力標準

輥壓機的擠壓力是輥壓機安穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力效;壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生"重聚合"現(xiàn)象，成打散分困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。

根據(jù)許多水泥廠的 經(jīng)驗，對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6.0~8.0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也。

折疊編輯本段故障處理
振動過大

故障表現(xiàn):運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏等有關。處理辦法:若料粒度過細，應減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。

液壓系統(tǒng)不良

故障表現(xiàn):壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。

軸承溫度偏或溫差大

輥壓機系統(tǒng)潤滑是自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。

兩輥縫偏差大

檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會偏;再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否樣。

輥面損壞

輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質耐磨層剝落。要求在 使用時，千不要把硬質鐵器掉輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應及時和設備廠家聯(lián)系，請業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復。

軸承損壞

輥壓機口軸承套價格二十多元，四套軸承近百元。 正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機因 廠家不同，其擠壓方式和傳動結構有所不同，中信重 的輥壓機是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變;而合肥院輥壓機是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在 時，料倉要保持定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉(空倉車間揚塵很大)，盡量讓輥壓機多做，兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提整個系統(tǒng)的粉磨效率。

故障分析

(1)物料粒度標

按照科本公司輥壓機操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小于30mm,大不能過50mm。我公司水泥 配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達到要求，小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機新?lián)Q錘頭時，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損段時間后，尤其是后期，出破碎機小碎石粒度嚴重標，平均粒度達60mm，大的直徑過120mm，從而成輥壓機振動增大，系統(tǒng)跳停。

(2)安銷故障

科本輥壓機的傳動形式是由臺電動機通過臺減速機驅動兩個磨輥轉動。為了保證電機的安運轉和防止輥面的損壞，科本公司別在電機和減速機之間 了種機械式安銷，其結構見圖2。電機和減速機之間的聯(lián)軸節(jié)由安銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接，當輥壓機內入鐵器或大塊堅硬物料時，從輥子傳遞給減速機、電機的扭矩將會急劇上升，安銷內凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設定的彈力時，安銷就會向后運動，直至脫離凹形塊，使主電機空轉。監(jiān)測定輥轉動的速度監(jiān)測器馬上報警，使整個輥壓機系統(tǒng)跳停。安銷損壞或碟形彈簧失效，會成安銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。

(3)液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)中的件如氮氣囊、安閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會成輥壓機振動、跳停。

(4)輥面磨損

輥壓機輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機產(chǎn)量下降，輥壓機系統(tǒng)內的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，成稱重倉頻繁"沖料"，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。